同樣的人，同樣的設備，輕量化公司卻從7月以來(lái)，實(shí)現了單日掛車(chē)產(chǎn)能的不斷攀升，從原來(lái)的日產(chǎn)十幾臺逐步攀升至數十臺，效率提升80%以上。廂車(chē)從原來(lái)的十幾臺逐步提升至數十臺，效率提升30%以上。為什么能實(shí)現這么一個(gè)快速的飛躍？這一切，源于公司全面推行了“對標對表、提質(zhì)增效、日抓周結、再上新臺階”的新機制。

一、筑巢引鳳，形成合力

7月初，輕量化公司引進(jìn)核心團隊，全面啟動(dòng)“對標對表、提質(zhì)增效、日抓周結、再上新臺階”工作機制。建立“一把手”負責的領(lǐng)導機構和以核心團隊牽頭的工作機制，以攻堅克難、提質(zhì)提效、節能降耗為主線(xiàn)，從產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、成本四個(gè)方面入手，促進(jìn)管理重心下沉，形成從公司領(lǐng)導層到生產(chǎn)班組上下聯(lián)動(dòng)、層層抓落實(shí)的工作格局，為輕量化公司全面推進(jìn)精益管理，提質(zhì)增效工作增添了新動(dòng)能，按下了企業(yè)發(fā)展的“快進(jìn)鍵”。

“對標對表、日抓周結”工作機制啟動(dòng)以來(lái)，通過(guò)現場(chǎng)評審共發(fā)現性能、結構、工裝、質(zhì)量問(wèn)題34個(gè)，梳理盤(pán)點(diǎn)生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能瓶頸關(guān)鍵點(diǎn)8個(gè)，并對問(wèn)題逐一制定解決思路和方案列入改善計劃。

二、對標對表，日抓周結

每天下午四點(diǎn)，由公司總經(jīng)理主持召開(kāi)生產(chǎn)提質(zhì)提效碰頭會(huì )，展開(kāi)流水線(xiàn)生產(chǎn)模式的研究及評估；需要綜合協(xié)調解決的形成整改項目，在會(huì )上討論制定合理的問(wèn)題根源解決措施，每日在碰頭會(huì )上匯報處理進(jìn)度，每周將整改項目形成滾動(dòng)發(fā)布的周計劃表，把問(wèn)題的解決一一落實(shí)項目負責人、責任人、實(shí)施人。

輕量化公司推行提質(zhì)提效工作成效主要有：快、準、穩。主要表現為查找問(wèn)題快，問(wèn)題點(diǎn)準，降本提質(zhì)穩。截至目前，公司通過(guò)對掛車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)16個(gè)工序進(jìn)行全面診斷，找出關(guān)鍵、瓶頸問(wèn)題8個(gè)并制定解決方案，掛車(chē)生產(chǎn)效率提升80%以上，廂車(chē)生產(chǎn)效率提升30%以上。隨著(zhù)產(chǎn)能不斷攀升，為避免生產(chǎn)線(xiàn)擁擠，生產(chǎn)安全部、工藝技術(shù)部詳細針對每一臺廂理出時(shí)間線(xiàn)、調度轉運及臨時(shí)緩沖區，并在提質(zhì)提效會(huì )議室討論、溝通，確保車(chē)廂線(xiàn)轉序的平穩。公司副總經(jīng)理親自在生產(chǎn)線(xiàn)落實(shí)調度方案，新方案運行半個(gè)月以來(lái)未發(fā)生見(jiàn)擁堵及工傷情況。

三、創(chuàng )先爭優(yōu)，激活人力

公司設立提質(zhì)提效專(zhuān)項獎勵，工會(huì )也開(kāi)展了全員“提質(zhì)提效、降耗增效”勞動(dòng)競賽，每周評選出3名“周明星員工”，每月評出2個(gè)“月優(yōu)勝班組”,進(jìn)行表彰獎勵并在公司宣傳欄中予以廣泛宣傳，在員工中營(yíng)造良好的“比、學(xué)、趕、超”的工作氛圍。

為了進(jìn)一步實(shí)現效能的提升，輕量化公司注重培養技術(shù)骨干。焊工作為輕量化最核心的工種，是目前公司人力資源最主要瓶頸。公司選拔了一批意愿強、技能好的優(yōu)秀員工組建了“特焊培訓班”，共計58名焊工參加。特焊班成員在克服連續一個(gè)月無(wú)休假的特訓情況下，通過(guò)培訓、考核人數為35人。通過(guò)培訓，公司整體焊接水平明顯提升，涌現出一批焊工技能拔尖和學(xué)習能力強的職工，隊伍素養和執行力得到極大提升，為公司今后的發(fā)展奠定了培養人才的基礎。

管理是第一生產(chǎn)力，工作就是不斷發(fā)現和解決問(wèn)題，只有解決問(wèn)題才能持續提升；我們必須改變固有思維，真正以高目標為導向，對標找差，敢于直面問(wèn)題，日抓周結通過(guò)緊盯過(guò)程保證結果，加以改善，基業(yè)才會(huì )長(cháng)青。

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