2014年，在部門(mén)全體員工的共同努力下，擠壓一部擠壓產(chǎn)量達到16663噸，圓滿(mǎn)完成2014年初制定的全年產(chǎn)量任務(wù)。
　　

2014年以來(lái)，在生產(chǎn)方面，擠壓一部一是制定各種激勵機制（交接班、產(chǎn)量、成品率），充分調動(dòng)員工的生產(chǎn)積極性。二是加強生產(chǎn)計劃的協(xié)調，合理安排生產(chǎn)，在保證急件訂單按時(shí)完成的情況下，將機臺計劃進(jìn)行歸并，減少班組的換模量，同時(shí)模具維修人員也加強了模具的維修質(zhì)量，加快模具的周轉，提高了模具的上機合格率。
　　

在設備方面，擠壓一部重點(diǎn)加強設備的巡視和保養工作，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，減少設備的維修停機時(shí)間，同時(shí)技術(shù)人員按生產(chǎn)部門(mén)的要求對設備的程序進(jìn)行優(yōu)化，大大降低了該機的故障，減少停機檢修時(shí)間，促使開(kāi)機生產(chǎn)時(shí)間得到提高，進(jìn)而擠壓產(chǎn)量得到進(jìn)一步的增長(cháng)。
　　

在后勤保障方面，擠壓一部每天的值班領(lǐng)導及作業(yè)長(cháng)通過(guò)加強與計劃物流部的料框轉運協(xié)調工作，確保各生產(chǎn)線(xiàn)的料框周轉，有力地保障了擠壓的生產(chǎn)，同時(shí)為提高產(chǎn)量，機臺的生產(chǎn)人員調整上班時(shí)間，主動(dòng)加班生產(chǎn)，這些都為擠壓一部完成2014年產(chǎn)量任務(wù)打下良好的基礎。
                                                  

型材五 鄭春鑫